關于高錳鋼的詳細介紹

錳鋼主要用于承受沖擊、擠壓、材料磨損等惡劣工況，其主要破壞形式是磨損消耗、局部斷裂和變形。無錫國勁合金以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時，鑄態(tài)組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長期保溫，會出現“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。磨損可分為三種類型：接觸和運動的金屬表面的摩擦磨損；其它金屬或非金屬材料撞擊金屬表面的磨粒磨損；流動的氣體或液體接觸金屬引起的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性取決于材料本身，不同工況下耐磨鋼的耐磨性不同。只有材料本身和工作條件才能決定其耐磨性。鑄造耐磨鋼和耐磨鋼主要是奧氏體錳鋼。在一定條件下，經過適當熱處理的低合金鋼也具有良好的潤滑效果，而石墨鋼則用于潤滑和摩擦條件。耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力磨削磨料磨損條件。常用于制造球磨機襯板、錘式破碎機錘頭、顎式破碎機顎板、圓錐破碎機滾漿壁、破碎壁、挖掘機斗齒、斗壁、鐵路道岔、拖拉機履帶板、坦克等抗沖擊耐磨鑄件。高錳鋼還可用于：防彈鋼板、安全鋼板等。高錳鋼是一種典型的奧氏體和碳化物鑄態(tài)耐磨鋼。在1000℃左右水淬后，組織轉變?yōu)閱我粖W氏體或含有少量碳化物的奧氏體，但韌性增加，稱為水韌化。高錳鋼最重要的特點是在強沖擊和擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現象，使其保持了奧氏體中心良好的韌性和塑性，同時硬化層具有良好的耐磨性。它比其他材料好。然而，高錳鋼的耐磨性只有在有足夠的條件形成加工硬化時才顯示出其優(yōu)越性，但在其它情況下耐磨性很差。標準的Mn13高錳鋼，也稱為哈德菲爾德鋼，是哈德菲爾德在1882年發(fā)明的。相關的國家和國際標準如下。